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相电压在1.8kV及以上的电力电缆，由于导线上的工作场强较高加之导体在绞合时会出现表面不平整，这就会导致电缆在使用中出现局部游离放电现象，造成绝缘局部损失，影响电缆的设计使用寿命，给用户造成严重后果，因此为防止上述问题的发生，厂家在生产该电缆时，在电缆的导体表面包覆了一层半导电材料来均衡电场，使导体的凸起与凹陷缝隙包在一个表面光滑且外径一致，并使半导电材料与绝缘紧密接触，这就是大家通常所说的导体屏蔽层。
根据电缆设计要求的需要，导体外的屏蔽层包覆方式目前主要有两种：一种是半导电带材的绕包；另一种就是挤包，无论采用哪种方式生产，其最终目的都是为了均衡导体电场，保证电缆正常运行。随着新工艺、新材料、新设备的不断更新应用，导体外屏蔽层的包覆方式在目前使用最多的还是传统的挤包形式，该方式无论从生产效率、屏蔽效果等方面都占较大优势。而就挤包方式而言，目前国内采用最多的也就是共挤和串挤这两种模式，而在10kV架空绝缘电缆时（薄绝缘除外，下同），更多使用的还是1+1的串挤模式，这种方式主要优势在于设备投资少、操作简单等，其缺点就是导体屏蔽层在进绝缘机头时容易被刮伤、屏蔽层和绝缘层结合不紧密等，同时在采用这种1+1的机头模式生产10kV架空电缆过程中，许多电缆生产厂家在挤包电缆导体屏蔽层时，往往都是习惯于采用传统的挤压式模具生产，现就采用这种方式时，在生产过程中出现的一些问题和大家作一探讨。
首先在采用挤压式模具在生产10kV架空电缆导体内屏蔽时，大家通常遇到问题最多的就是挤出的偏芯度难调，需要走线调整，同时在模具选配上对操作人员技能和经验要求相对较高、（模具选小了或未考虑导体反弹系数，容易出现线芯刮模，重则卡模拉断线芯；模具选大了，则容易出现偏芯和倒料等问题）、挤出厚度难以控制准确、屏蔽材料容易陷入导体内部、对半制品外径要求高、生产效率低等；而目前许多电缆厂家在生产架空绝缘电缆时，架空电缆合同绝大多数都是以铝导体占多，由于铝制品的材料特性和加工工艺要求，就决定了绞合铝导体的外部缺点，即绞合导体在放线时容易出现反弹松散，使导体表面缝隙变大，导致在生产内屏蔽时，内屏蔽材料容易陷入导体内部，轻者造成屏蔽料过量使用，重者会造成内屏蔽材料陷入导体内部后而出现导体表面漏包，从而影响导体电场的均衡效果和电缆使用寿命。我们根据10kV架空绝缘电缆在采用1+1机头模式生产时出现的上述弊端，设计了一套改进的半挤压式模具来生产10kV架空绝缘电缆的内屏蔽，该模具和普通的半挤压式模具最大区别就是采用了特殊合金材料制作的模芯，比普通挤压式的模芯管壁更薄、强度更好更耐磨，模芯嘴也比一般的半挤压式模芯嘴略短，模套的承线部位的尺寸也作了调整，同时在模套的内锥角和承线连接部位增加了一个过渡角度，使得塑料在模芯与模套夹角流动顺畅的同时，又满足了挤出压力的要求（图略）；采用这种新工艺制作的模具进行生产，就兼顾了挤管和挤压模具生产的优点，在保证导体表面圆整的同时，也有效地防止了内屏蔽材料过度地陷入导体内部，这样既减少了质量隐患和内屏材料的过量使用，也提高了生产效率。通过对两种不同方式挤包的内屏取样测重对比分析，采用模具改进后半挤压式生产的10kV架空绝缘电缆的内屏耗用要比采用传统挤管式生产的10kV架空绝缘电缆的内屏耗用节约15-20%左右。（附对比图）
传统挤压式生产 改进后半挤压式生产
GB/T14049-2008标准中在对10kV架空绝缘电缆中导体屏蔽要求中规定：导体表面除轻型薄绝缘以外，均应有半导电屏蔽层，导体屏蔽用半导电料可以是交联型的或者是非交联型的，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角，颗粒，烧焦和擦伤的痕迹。GB/T12706-2008标准中对导体屏蔽要求中规定：导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成，挤包的半导电料应和绝缘紧密结合。通过上述描述可以看出，相关标准里对导体屏蔽的包覆方式和包覆的质量作了要求，但对挤包方式未作强制性要求；无论是采用传统的挤压式、还是本文中提到的改进后的半挤压式，个人认为只要满足上述要求和通过架空绝缘电缆粘附力（防脱）试验，就能满足10kV架空绝缘电缆的单项设计生产要求，我们在对采用两种不同挤包方式生产的产品分别取3个长250mm试样进行粘附力试验时，发现几个试样的滑脱力均达到了800N以上，远远大于标准内规定的滑脱力不小于180N的国家标准。
架空绝缘电缆虽然属于比较传统的电缆产品，无论从设备投入、技术准备、资金占用和对生产人员要求，相对于其他大多数电缆产品有着一定的优势，更值得重视的是该产品的巨大市场占有和其发展潜力；近年来，随着国民经济的快速发展和电力基础设施投资的稳步提升，相关产业对电线电缆的需求有了进一步提升，早在2016 年 3 月，国务院就下发了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，纲要中就明确提出“加强跨区域骨干能源输送网络建设，建成蒙西—华中北煤南运战略通道，优化建设电网主网架和跨区域输电通道”等措施，文中已经明确了输变电发展的规划与机遇。我们一方面在应对电缆行业竞争惨烈的事实，同时应不断加大企业内部管理的挖潜增效工作，在合理降低制造成本的同时提高产品的竞争优势，“节约不以量小而不为”，哪怕是再简单的工艺，再传统的产品，只要市场有需要，我们就有理由、有必要将其做到极致，那样就一定会成为精品之一。