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光棒被业界誉为光通信产业“皇冠上的明珠”，它的制造是光通信产业链中的核心环节，决定了光纤的种类与性能，工艺难度非常高。正因如此，光棒的生产成为了国内光纤企业发展的瓶颈。
面对横亘在眼前的一道技术天堑，江苏亨通光导新材料有限公司解决了一系列的技术难题，成功完成了光棒制造技术的自主开发。但是随着行业的发展，如何进一步提高光棒的制造效率、降低生产成本又成了亟待解决的问题，这一重任就落在了工艺工程师李要飞所在的团队。李要飞暗自下定决心：再大的困难也要去克服，要为企业杀出一条创新之路。
2009年，李要飞于郑州大学材料科学与工程学院毕业，2010年入职江苏亨通光导新材料有限公司。工作中，他大胆改进21项技术，提高了生产效率，降低了能源消耗，为公司带来了巨大的经济效益。但在李要飞心中，改进光棒生产技术始终是最大的愿望。
自古华山一条路，成功总是垂青不懈奋斗的人。经过日日夜夜的反复实验、测试，2016年，经过三年苦战，世界首根6米长的光棒终于诞生了！由它可制造出15000公里光纤，显著提高了单根光棒拉丝长度，相当于3个中国的南北纵深跨度。
光棒长度从最早的1.5米，发展到3米，再到现在的6米，长度的增加不只是简单的做“加法”。李要飞研制的这根光棒由2根直径200毫米、长3米的光棒焊接而成。看似是简单的连接，实际上是顶尖技术的凝聚。
两根3米长的光棒重量近500公斤，焊接温度高达2400℃，这不仅对设备的高度、稳定性提出了极高的要求，还需要足够的运转和加工空间。“特别是焊接工艺，焊接的时间、位置，气体流量……任何一个参数不到位，都会影响光棒的质量。”李要飞说。
为了解决一道道技术难题，李要飞及其团队查阅大量资料，几次修改方案，反复进行现场调试，逐步摸索出了一套世界首创的优化作业方法，克服了超长芯棒在拉丝过程中易出现的位移及下滑现象，解决了光棒对接面产生气泡、对接强度不够、对接同心度不一等一系列问题。通过改善操作手法，光棒利用效率及拉丝设备的生产效率也双双得到了提高，产品质量更加稳定可靠，且与传统工艺相比，制造成本节约了3％～5％，可为公司降低成本近千万元。
一道道技术的天堑被跨跃，迎来的是成功的喜悦。凭借在行业中的突出贡献，李要飞荣获了2017年度江苏省五一劳动奖章和江苏省职工十大先进操作法。
“在岗就要爱岗，爱岗就要敬业”。这是李要飞牢固树立的职业理念。多年来，他始终把学习作为做好工作的首要条件，年复一年，日复一日，孜孜不倦，不断钻研石英制品的冷热加工理论，参与6项发明专利的撰写及实施，开发专业课程7份，指导新工程师快速成长；与此同时，参与六西格玛绿带培训，通过自学获得全公司第一张项目管理PMP证书，获得TRIZ二级证书，提升了自身的综合管理素质。
“我要飞得更高。”如今，李要飞担任公司IPD集成产品开发的项目经理，进行公司技术改善项目的推进工作，誓要将亨通的光棒制造工艺提升到一个更高的水平。